Державка расточная – выбираем правильно

Державка расточная: критерии выбора инструмента

Каких размеров должна быть расточная державка?

державка расточная

Для того, чтобы расточить и обработать внутреннюю поверхность детали, необходима державка расточная. Расточным резцам приходится работать в более трудных условиях, чем при поверхностной обработке металла – связано это с большим вылетом державки, ее маленькой площадью сечения и затрудненным отводом стружки. В связи с этим используются державки, конструкция которых предусматривает автоматический отвод резца.

Для своей работы я выбираю круглые державки, которые в месте крепления имеют утолщение с квадратным сечением. Выбор диаметра расточной державки напрямую зависит от диаметра отверстия, которое необходимо обработать. Если представить это в виде математической формулы, где dд – диаметр державки, а do – это, соответственно, диаметр отверстия, которое обрабатывается, то я выбираю державку по такой формуле: dд = (0,5…0,8) dо.

Какие бывают типы державок?

По конструктивным особенностям державки можно разделить по следующим типам:

  • многопрофильная, ее называют еще комбинированной, очень удобная державка, так как позволяет работать с несколькими съемными пластинами;
  • быстросменная – ее конструкция минимизирует время для смены инструмента;
  • регулируемая – дает высокую точность обработки.

Каждая державка должна соответствовать предназначению, размерам и материалу обрабатываемых деталей.

Какие купить твердосплавные сверла по металлу?

Чем отличаются твердосплавные сверла по металлу?

Порой приходится использовать и твердосплавные сверла. Необходимость в них возникает при сверлении таких материалов, как высокопрочная (до 1200 МПа) сталь, серый, ковкий и отбеленный чугун, хромо-никелевые сорта стали, сплавы титана, латуни, бронзы, меди, алюминия и даже абразивных пластмасс и материалов, армированных стекловолокном.

Твердосплавные сверла по металлу различаются по конструкции и форме, наиболее распространенными являются следующие:

  • винтовые;
  • сверла для глубокого сверления;
  • для одностороннего;
  • кольцевые;
  • центровочные;
  • перовые;
  • фростнеровские.

От того, какое отверстие необходимо обработать, зависит выбор сверла. Если рассматривать конструктивные особенности сверла, то они могут быть монолитные, с пластинами и сварные. В свою очередь, твердосплавные сверла с пластинами могут быть как с несъемными пластинами, так и со сменными дисками.

Почему я выбираю твердосплавные сверла?

В моей работе я использую твердосплавные сверла в силу ряда их преимуществ. Они обладают высокой точностью позиционирования, хорошими характеристиками ведения и центрирования, а скорость подачи в 10 раз превышает такой же показатель сверл HSS. Меня также привлекают отличное стружкообразование при обработке даже вязких металлов, сравнительно небольшие затраты на переточку инструмента и обновление его покрытия. Сверла обладают высокой поверхностной твердостью (до 3000 HV), могут работать при температуре до 900 градусов Цельсия, имеют высокий ресурс стойкости.

Евгений Ломов

Поделиться:
1 Комментарий
  • ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры

Добавить комментарий

Войти с помощью: 
Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть